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铬沉积速度很低对毕节电镀影响因素

发布时间:2019-06-11 10:38:00 来源:http://bj.gzctjtyxgs.com/news86890.html

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    很多人对我们的贵州电镀公司有了一些了解,并且还介绍了贵州贵阳电镀,今天小编将向您介绍"贵阳铬电镀厂家镀铬率非常低解析电镀因素分析",希望对您有所帮助.


    铬沉积率低的原因是什么?镀铬制造商的分析如下:


    1.零件悬挂不当,相互覆盖;


    2.阳极和阴极之间的距离太大;


    3,由于计算表面积误差而不镀铬处绝缘不好,降低电流密度;


    4.电解液温度过高;


    5.硫酸太多;


    6.铬酐浓度过高;


    铬沉积率处理方法很低,贵阳镀铬厂家建议如下:


    1.改变暂停方式;


    2.将阳极和阴极之间的距离减小到30~35mm,即50mm.


    3.增加电流密度.涂上2~3层透明漆膜进行绝缘处理;


    4,降低电解液的温度;


    5.根据分析结果,使用碳酸钡,氢氧化钡或铬酸钡沉淀过量的硫酸.


    6,使用重力仪检查沉积,铬沉积速率很低,溶液稀释到正常浓度.


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    通过贵阳镀铬厂分析了影响电镀速度和质量的因素


    贵阳镀铬厂家介绍了影响实际生产过程中毕节镀锌速度和质量的常见因素.贵阳镀铬厂家分析如下:


    (1)预处理不完全.工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积.


    (2)导电性差.电线消耗电流,分配给工件表面的电流太小.


    (3)工件中碳含量高.高碳钢和铸铁会降低氢的析出势,加速工件表面的析氢,降低电流效率.


    (4)工件装订太紧.在镀锌过程中对工件的部分屏蔽导致涂层太薄.


    (5)浴温低.当浴温低时,电流密度的分布减小,涂层的沉积速率将不可避免地降低.


    (6)电镀液中的氢氧化钠含量高,氢氧化钠含量高时电流效率相应降低.


    (7)电镀液中添加剂的含量低.添加剂含量低会影响分散能力,涂层局部过薄.


    (8)镀层部分的面积估计不够,镀层过程中分布的电流密度太小.


    (9)工件悬挂不当,与锌阳极的间距过大,应调整位置.


    (10)工件过度腐蚀.氢的析出电位降低,加速工件表面析氢电流的效率降低,从而影响锌的沉积速率.


    (11)阳极钝化,减小有效面积,影响电流的正常分布.


    (12)氢氧化钠含量低.如果氢氧化钠含量低,则电流密度不高,阳极钝化.


    以上是贵阳镀铬厂家对镀锌因素的速度和质量的分析,更多关于电镀的相关知识,请继续关注本网站!

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