毕节热镀锌钢带漏镀是什么原因

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    热毕节镀锌缺失的电镀缺陷可以分布在条带的下表面或上表面上,并且通常呈现不规则的块状标记.

    原因:在基材表面的乳液不均匀,或在基材表面有残留的轧制油,由基材变形产生的铁粉,磨损固体污染物,污染基材表面,如果这些杂质在镀锌过程中线路清洗不干净,会造成带钢镀锌工艺,局部不能有锌液渗入污染物,容易发生电镀渗漏.

    贵阳热浸镀锌公司分析2.进入锌锅前氧化层未有效减少

    这种锌泄漏缺陷将分布在毕节镀锌板的下表面或上表面上.如果使用卧式炉,则下表面上的漏电镀缺陷可能比上表面上的漏电镀缺陷更严重,显示出相同的不规则分布,并且缺陷形态通常是片状针孔黑点.

    原因:工艺流程,主要去除加工硬化,退火时间一定要回复基板温度,再结晶和锌锅同时减少带钢表面的作用.在还原炉中通风用氮气和氢气制造炉内气氛保护为还原气氛,如果氧化层在进入锌锅前不能有效还原,则液态锌基质,侵入性较小,容易出现锌缺陷.

    贵阳热浸镀锌公司分析3.耐火材料剥离影响镀锌层表面质量

    锌泄漏缺陷可沿着带材的纵向分布在镀锌板的下表面或上表面上,并且形态为条带.

    原因:炉子一般容易造成炉子,耐火材料剥落,小颗粒耐火材料如果落到钢板表面或辊子工作面,会影响镀锌板的质量.而内部液态锌如果炉膛表面有灰尘,在钢带正常运行时,锌灰会使钢带与正常之间保持安全距离,此时一般不会出现电镀漏电缺陷;但是,如果带钢振动,并且振幅大于带钢和锌灰之间的距离,则锌灰会粘附到带钢表面,减少锌溶液渗透到基板上,导致漏电镀缺陷.

    之后,贵阳热浸镀锌公司提醒我们??在生产过程中避免抗剥离材料的剥离,确保退火炉内部炉气的控制符合工艺要求,提高镀锌前带钢的表面清洁度,并定期清理锌液的氧化锌成分,以避免热浸毕节镀锌钢锌泄漏,生产出高质量的产品.

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